Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. ligne de production en usine

Équipement de production pour le système de gestion des batteries (BMS)

Équipement de pointe pour la ligne de production SMT BMS

• Machine d'impression de précision pour BMS: dans la production du système de gestion de la batterie (BMS),Cette machine d'impression de pointe est cruciale pour déposer avec précision la pâte de soudage sur le PCB (Printed Circuit Board) lié au BMS.Cette étape est fondamentale pour préparer le soudage des composants de surface dans le BMS.notre machine d'impression visuelle entièrement automatique garantit la position exacte et l'épaisseur optimale de la pâte de soudure imprimée grâce à son système visuel de pointe de haute précisionCette précision est essentielle pour l'assemblage sans couture des cartes de circuits imprimés BMS, assurant ainsi la meilleure qualité de sortie.
• Monteur à haute efficacité pour BMS: Ce monteur avancé est une pierre angulaire dans le processus de fabrication du BMS.Il peut rapidement et avec précision monter une gamme diversifiée de composants de montage de surface sur la carte PCB BMSCes composants comprennent des puces spécifiques au BMS conçues pour une surveillance et un contrôle précis de la batterie, ainsi que des résistances et des condensateurs.Nos monteurs à grande vitesse peuvent traiter des dizaines de milliers de composants par heure avec un minimum d'erreurs de montage., garantissant ainsi la production de BMS de qualité supérieure.
• Furon de soudage par reflux avancé pour BMS: pendant la production du système de gestion de la batterie, ce four de soudage par reflux sophistiqué chauffe la carte PCB BMS à la température parfaite,fondre la pâte de soudure et souder les composants sur la plancheÉquipé de plusieurs zones de température, il peut contrôler avec précision la courbe de température.Cette gestion précise de la température est essentielle pour assurer la qualité de soudage impeccable des composants du BMSTout écart de température pourrait perturber le fonctionnement du système de gestion de la batterie.

Équipement de haute performance pour la ligne de production d'insertion DIP BMS

• Machine d'insertion de précision pour BMS: dans la ligne de production BMS, cette machine spécialisée est conçue pour insérer des composants DIP-emballés dans les trous correspondants de la carte PCB BMS. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementNos machines d'insertion automatiques peuvent effectuer l'opération d'insertion rapidement et avec une précision de pointe, améliorant considérablement l'efficacité de production des produits BMS.
• L'état de l'équipement de soudage par ondes pour le BMS: lorsque la carte PCB du BMS passe par cet équipement de soudage par ondes avancé pendant le processus de fabrication,la soudure fondue forme une vague parfaite pour souder les broches des composants insérésIl en résulte une connexion robuste pour le circuit BMS, indispensable au fonctionnement fiable du système de gestion de la batterie.

• machine de verrouillage à vis automatique de haute précision pour BMS: lors du montage du boîtier et des autres composants du produit BMS,Cette machine de haute technologie peut resserrer rapidement et précisément les vis selon le programme prédéfini.Cela assure l'intégrité structurelle de l'ensemble BMS, protégeant les composants internes du système de gestion de la batterie des chocs et des vibrations externes.
• Machine de distribution avancée pour BMS: dans les zones spécifiques du produit BMS où la colle est nécessaire pour la fixation ou l'étanchéité,comme l'étanchéité du boîtier pour protéger les composants internes de la poussière et de l'humidité et le renforcement des composants clés liés au BMS pour la stabilité opérationnelle, notre machine de distribution peut contrôler avec précision la quantité de colle et la position de distribution.

Équipement d'essai complet pour le BMS

• Équipement d'essai AOI avancé pour BMS (inspection optique automatisée): après le processus de production SMT lié au système de gestion de la batterie,Cet équipement d'inspection de haute précision entre en jeuGrâce à son système optique de haute précision de pointe et à son algorithme de reconnaissance d'image avancé, il peut rapidement détecter divers défauts de montage des composants sur le circuit imprimé BMS.Ces défauts peuvent inclure des composants manquants qui sont essentiels au bon fonctionnement du BMS., le décalage des composants qui pourrait entraîner des problèmes de connexion, des erreurs de polarité qui peuvent provoquer des dysfonctionnements de circuit et une mauvaise impression de pâte de soudure qui peut affecter la qualité de soudage des composants du BMS.
• Équipement professionnel de test TIC pour BMS (test en circuit):Cet équipement de test spécialisé est capable de réaliser des tests de performance électrique en profondeur sur la carte PCB BMS après soudureIl examine la connectivité du circuit, les conditions de court-circuit et de circuit ouvert en appliquant des signaux électriques spécifiques à chaque point de test de la carte PCB BMS.il peut déterminer avec précision si le circuit est en parfait état dans le système de gestion de la batterie, garantissant qu'il n'y a pas de pannes électriques qui pourraient perturber le fonctionnement du BMS.
• Équipement d'essai FCT de découpe pour BMS (essai fonctionnel): spécialement conçu pour le système de gestion de la batterie,cet équipement de pointe effectue un test fonctionnel complet et complet du produit BMSPar exemple, en simulant le processus de charge et de décharge de la batterie dans le BMS, il peut évaluer avec précision si les fonctions de surveillance et de contrôle de la tension de la batterie,courantIl vérifie également si le mécanisme de protection au sein du BMS fonctionne correctement pour éviter la surcharge, la surdécharge, la surchauffe,et autres problèmes potentiels qui pourraient endommager la batterie.

Équipement efficace de stockage et de transport de matériaux pour le BMS

• Étagères et bacs intelligents pour BMS: Ils sont conçus pour stocker une grande variété de matières premières, de composants et de produits semi-finis liés au système de gestion de la batterie.Nos systèmes d'étagères intelligents permettent un stockage sans couture, la récupération et la gestion des matériaux liés au BMS, l'optimisation du processus de production et l'amélioration de l'efficacité globale.
• Les lignes de convoyeurs de matériaux à grande vitesse pour le BMS: par des bandes de convoyeurs, des véhicules guidés automatisés (AGV) et d'autres moyens avancés,les matières premières liées au système de gestion des batteries sont transportées de l'entrepôt à chaque poste de travail de la chaîne de production BMS en temps opportunCela assure un approvisionnement continu de matériaux pour la production de BMS, réduisant au minimum les retards de production et maintenant un flux de production en douceur.

• Programmeur professionnel pour BMS: Ce dispositif spécialisé est utilisé pour graver le logiciel de contrôle BMS écrit dans les puces correspondantes.Les différents types de puces du système de gestion de la batterie peuvent nécessiter des programmeurs spécifiques pour assurer l'exactitude et la stabilité du processus de combustionLa bonne combustion du logiciel est de la plus haute importance car elle détermine directement la fonctionnalité du BMS.
• Équipement de débogage avancé pour le BMS: Il comprend divers appareils de test de haute qualité, oscilloscopes, multimètres, etc.Les techniciens peuvent utiliser ces outils pour déboguer le produit BMS après la combustion du logicielEn utilisant cet équipement, ils peuvent vérifier en profondeur le fonctionnement du logiciel et la coopération harmonieuse du circuit matériel au sein du BMS.Cela leur permet d'identifier et de résoudre rapidement tout problème pouvant survenir au cours du processus de production, assurant le fonctionnement performant du système de gestion de la batterie.

Les avantages de notre société dans le système de gestion de la batterie (BMS) OEM & ODM

Avantage de la R & D technologique de pointe

• Équipe de recherche et développement professionnelle et d'élite: Notre entreprise dispose d'une équipe de R & D pour les systèmes de gestion de la batterie (BMS) qui est à la fois très expérimenté et professionnel.génie logicielCette équipe a une compréhension approfondie et une recherche approfondie sur les technologies de base du BMS.maîtrisant la conception de circuits analogiques et numériques, peut concevoir des circuits d'acquisition de tension et de courant de batterie de haute précision adaptés à différents types de batterie et scénarios d'application.Cela garantit que le BMS peut surveiller l'état de la batterie avec la plus grande précision.
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• Équipement et outils de R & D à la pointe de la technologie: Pour garantir une R & D très efficace et avancée, notre société est équipée d'une série d'équipements et d'outils de R & D de premier ordre.analyseurs logiquesPour le développement de logiciels, nous utilisons des environnements de développement intégrés professionnels et des systèmes de contrôle de version,permettant une itération et une optimisation rapides des algorithmes de contrôle BMSEn outre, nous avons mis en place un environnement de laboratoire complet capable de simuler diverses conditions de travail extrêmes, telles que des températures élevées, basses,et les scénarios de forte humiditéCes tests rigoureux assurent la stabilité et la fiabilité du BMS dans diverses conditions.
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• Engagement inébranlable en faveur de l'innovation continue: Nous nous engageons à consacrer des ressources à l'innovation technologique et à suivre de près les dernières tendances de l'industrie et les percées technologiques.Notre société entretient de solides partenariats avec des universités et des instituts de recherche, s'engageant dans des projets de recherche conjoints pour explorer activement de nouvelles technologies et algorithmes de gestion des batteries.Nous travaillons actuellement sur un algorithme de prédiction de la durée de vie de la batterie basé sur l' apprentissage automatique.En analysant de grandes quantités de données de charge et de décharge de la batterie, nous améliorons la précision du BMS pour prédire la durée de vie de la batterie, offrant ainsi aux clients des fonctionnalités plus précieuses.
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• Des avantages de production et de fabrication supérieurs
• Équipement de production avancé et procédés de précision: dans le processus de production et de fabrication de BMS, nous possédons des lignes de production de pointe, incorporant des équipements SMT (surface mount technology) de haute précision,équipement d'insertion automatiséLe monteur de notre ligne de production SMT peut placer avec précision de minuscules composants électroniques, garantissant la production de cartes de circuits imprimés BMS de haute qualité.L'équipement d'insertion automatisé augmente non seulement l'efficacité de la production, mais assure également la plus grande précision dans l'insertion des composantsAu cours du processus d'assemblage, nous adhérons aux procédures d'exploitation standardisées avec un soin minutieux, en mettant en œuvre des ateliers sans poussière et des mesures antistatiques.Ces précautions réduisent efficacement l'impact des impuretés et de l'électricité statique sur le produit pendant la production., garantissant ainsi la stabilité de la qualité du produit.
• Système de contrôle de qualité rigoureux: Nous avons mis en place un système de contrôle de la qualité global, soumettant chaque étape de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini à une inspection rigoureuse.Pendant la phase d'approvisionnement en matières premières, nous collaborons uniquement avec des fournisseurs de composants électroniques et de matériaux qui répondent aux normes de qualité les plus strictes, et effectuons des inspections rigoureuses pour chaque lot de matières premières.Tout au long du processus de production, plusieurs points d'inspection de la qualité sont stratégiquement positionnés, notamment AOI (inspection optique automatisée), TIC (test en circuit) et FCT (test fonctionnel) des cartes PCB.Avant que le produit fini ne quitte l'usine, des essais complets de performance et des essais de vieillissement sont également effectués pour s'assurer que chaque produit BMS répond et dépasse les attentes de qualité des clients.
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• Système de gestion de la production efficace et rationalisé: Grâce à la mise en œuvre d'un système de gestion de la production avancé, nous obtenons une gestion raffinée du processus de production.Nous pouvons habilement organiser des plans de production basés sur les exigences de la commande du clientNotre système de gestion de la production permet de surveiller en temps réel le fonctionnement de la chaîne de production,permettant de détecter et de résoudre rapidement tout problème pouvant survenir pendant la productionLa mise en œuvre de ces mesures permet d'assurer la continuité et la ponctualité de la production.

Être un fournisseur de solutions de BMS de nouvelle énergie de classe mondiale

La force motrice de l'innovation et du progrès continus de KLS BMS réside dans notre recherche inébranlable de l'excellence en matière d'innovation technologique.Nous nous engageons à fournir constamment à nos clients des solutions innovantes et hautement efficacesNotre société a rassemblé une équipe de professionnels de la R & D exceptionnels provenant de sociétés de premier plan. Armé avec des années d'expérience avancée dans la R & D de produit et la fabrication,un système efficace de conception et de développement de logiciels et de matériel, et un système complet de gestion de la chaîne d'approvisionnement, nous sommes en mesure d'introduire rapidement sur le marché des produits innovants de haute qualité.En plus d' être reconnue comme une entreprise de haute technologie, nous avons engagé des collaborations entre l'industrie, l'université et la recherche avec des collèges et universités nationaux.Ces réalisations démontrent nos solides capacités d'innovation technologique et nos solides bases de recherche scientifique..

NotreR & D et équipe de production

Une inspection méticuleuse.Contrôlez strictement la qualité et l'affichage des problèmes.

Accroître la reconnaissance de la coopération entre l'industrie, l'université et la recherche avec les écoles

Poursuite de l'innovation, plateforme d'innovation

Basée sur notre compréhension approfondie des caractéristiques de la batterie, KLS réalise constamment des innovations itératives dans le BMS de batterie au lithium.permettre à nos clients de maintenir leur leadership en matière de coûts et de technologie, renforçant ainsi la compétitivité de leurs produits.